خمیر دیبنزوئیلپراکسید لوپروکس
خمیر دیبنزوئیلپراکسید لوپروکس محصولی از شرکت فرانسوی Arkema، از دسته پراکسیدهای آلی است که به‌عنوان هاردنر/کاتالیست برای پخت رزین‌های پلی استر غیر اشباع استفاده می‌شود. لازم به تاکید است که این محصول نیز، مانند سایر هاردنرهای این خانواده، یک کاتالیست است، نه یک رزین. آنچه این محصول را از سایر هاردنرهای پراکسیدی موجود در سهند شیمی — مانند AKPEROX A60، کتونوکس A60 و G60 — متمایز می‌کند، ماهیت شیمیایی متفاوت آن و کاربرد تخصصی‌تر آن در پخت ماستیک و بتونه‌های پلی استری با شتاب‌دهنده آمینی است.
خمیر دیبنزوئیلپراکسید لوپروکس چیست؟
دی‌بنزوئیل پراکسید (Dibenzoyl Peroxide، به اختصار DBPO یا BPO) یکی از قدیمی‌ترین و شناخته‌شده‌ترین پراکسیدهای آلی مورد استفاده در صنعت پلیمر است. این ماده به دو شکل پودری و خمیری عرضه می‌شود؛ گرید معرفی‌شده در این صفحه، LUPEROX ANS 50 LA White E، نسخه خمیری این محصول با رنگ سفید و غلظت ۵۰ درصد ماده فعال است.
برخلاف پراکسیدهای مایع مانند متیل اتیل کتون پراکسید (که با شتاب‌دهنده کبالت برای پخت رزین‌های مایع مانند ژلکوت استفاده می‌شوند)، خمیر دی‌بنزوئیل پراکسید عمدتاً برای پخت ماستیک‌ها و بتونه‌های غلیظ بر پایه رزین پلی استر غیر اشباع، در ترکیب با یک شتاب‌دهنده آمینی، به کار می‌رود.
مشخصات خمیر دیبنزوئیلپراکسید لوپروکس
| ویژگی | مقدار / شرح |
|---|---|
| نام تجاری | LUPEROX ANS 50 LA White E |
| نام شیمیایی | دی‌بنزوئیل پراکسید (Dibenzoyl Peroxide / DBPO) |
| تولیدکننده | Arkema (فرانسه) |
| شکل ظاهری | خمیر سفید |
| بسته‌بندی | سطل ۲۵ کیلوگرمی |
| شماره سازمان ملل | UN 3108 (پراکسید آلی نوع E، جامد) |
| شرایط نگهداری (طبق لیبل) | حداکثر دمای نگهداری ۱۷ درجه سانتی‌گراد |
تفاوت دی‌بنزوئیل پراکسید با متیل اتیل کتون پراکسید (MEKP)
نوع شتاب‌دهنده مصرفی (آمین در برابر کبالت)
مهم‌ترین تفاوت عملکردی این دو خانواده پراکسید، نوع شتاب‌دهنده‌ای است که برای فعال‌سازی آن‌ها در دمای محیط استفاده می‌شود. پراکسیدهای MEKP مانند AKPEROX A60 با شتاب‌دهنده کبالت اکتوات فعال می‌شوند، در حالی که دی‌بنزوئیل پراکسید معمولاً با یک شتاب‌دهنده آمینی ترکیب می‌شود.
کاربرد اصلی (ماستیک در برابر رزین مایع)
پراکسیدهای MEKP عمدتاً برای پخت رزین‌های مایع روان مانند ژلکوت و رزین زمینه‌ای در فرآیندهای لایه‌گذاری استفاده می‌شوند. خمیر دی‌بنزوئیل پراکسید در مقابل، بیشتر برای پخت ماستیک‌ها و بتونه‌های غلیظ پلی استری به کار می‌رود؛ محصولاتی که معمولاً حاوی مقدار قابل‌توجهی پرکننده معدنی مانند کربنات کلسیم هستند.
مقاومت رنگی و عدم زردشدگی
یکی از دلایل اصلی استفاده از سیستم دی‌بنزوئیل پراکسید/آمین به‌جای سیستم MEKP/کبالت، مقاومت رنگی بهتر آن در فرمولاسیون‌های سفید و روشن است. سیستم‌های کبالتی گاهی می‌توانند در طول زمان باعث تغییر رنگ جزئی (زردشدگی) در محصولات روشن شوند؛ به همین دلیل گریدهایی مانند این محصول با پسوند “White” مشخصاً برای حفظ پایداری رنگ در فرمولاسیون‌های سفید طراحی شده‌اند.
نقش شتاب‌دهنده آمینی در پخت ماستیک پلی استر
شتاب‌دهنده‌های آمینی، مشابه نقش کبالت در سیستم‌های MEKP، شرایط لازم برای تجزیه پراکسید و آزادسازی رادیکال‌های آزاد در دمای محیط را فراهم می‌کنند. این رادیکال‌های آزاد سپس واکنش پلیمریزاسیون رزین پلی استر موجود در ماستیک را آغاز کرده و آن را از حالت خمیری نرم به حالت جامد و سخت تبدیل می‌کنند. انتخاب صحیح نوع و مقدار شتاب‌دهنده، تأثیر مستقیمی بر زمان کار و سرعت پخت نهایی ماستیک دارد.
کاربردهای خمیر دی‌بنزوئیل پراکسید
پخت ماستیک و بتونه پلی استری
کاربرد اصلی این محصول، پخت انواع ماستیک و بتونه‌های صنعتی بر پایه رزین پلی استر غیر اشباع است؛ محصولاتی که معمولاً برای پرکردن، ترمیم یا اصلاح سطحی در صنایع خودرو، ساختمان و کامپوزیت استفاده می‌شوند.
فرمولاسیون‌های سفید و روشن
به دلیل مقاومت رنگی بهتر نسبت به سیستم‌های کبالتی، این محصول به‌ویژه در فرمولاسیون‌هایی که رنگ سفید یا روشن پایدار اهمیت دارد، ترجیح داده می‌شود.
برای دریافت مشاوره رایگان
برای دریافت قیمت به‌روز و مشاوره درباره انتخاب خمیر دی‌بنزوئیل پراکسید لوپروکس برای فرمولاسیون خود، با تیم فروش سهند شیمی در ارتباط باشید.
نحوه و نسبت مصرف صحیح
نسبت دقیق مصرف خمیر دی‌بنزوئیل پراکسید، بسته به نوع ماستیک یا رزین پایه، نوع و مقدار شتاب‌دهنده آمینی مصرفی و دمای محیط متفاوت است. سهند شیمی از تجویز یک نسبت ثابت و عمومی خودداری می‌کند؛ نسبت دقیق باید طبق دستورالعمل فنی محصول پایه و مشورت با کارشناسان فنی تعیین شود.
نگهداری و نکات ایمنی حیاتی
- هرگز این خمیر را به‌صورت مستقیم و بدون رقیق‌شدن در رزین یا ماستیک با شتاب‌دهنده آمینی خالص مخلوط نکنید؛ تماس مستقیم پراکسید خالص با شتاب‌دهنده خالص می‌تواند واکنش شدید و خطرناک ایجاد کند.
- طبق لیبل محصول، دمای نگهداری نباید از ۱۷ درجه سانتی‌گراد بیشتر شود.
- ظرف باید همیشه کاملاً بسته و دور از تابش مستقیم نور آفتاب نگهداری شود.
- این محصول باید دور از شعله باز، جرقه و سایر منابع حرارتی نگهداری شود.
- استفاده از دستکش محافظ، عینک ایمنی و لباس مناسب هنگام کار با این ماده الزامی است.
- برای اطلاعات کامل ایمنی، حتماً به برگه اطلاعات ایمنی (SDS) رسمی محصول مراجعه شود.
هماهنگی با انتخاب رزین پلی استر
خمیر دی‌بنزوئیل پراکسید معمولاً در ترکیب با رزین‌های پلی استر غیر اشباع پایه، مانند رزین پلی استر ایران کیتون، رزین پلی استر قطره یا رزین پلی استر رزیتان 68، برای تولید ماستیک و بتونه استفاده می‌شود. برای بررسی جامع خانواده رزین‌های پلی استر، صفحه رزین پلی استر مرجع کاملی است.
از نظر مکانیسم پخت، این محصول با سیستم‌های اپوکسی که از هاردنرهای آمینی مانند IPDA استفاده می‌کنند تفاوت اساسی دارد؛ برای بررسی کامل خانواده رزین اپوکسی، صفحه رزین اپوکسی قابل مطالعه است.
خرید خمیر دی‌بنزوئیل پراکسید لوپروکس از سهند شیمی
برای دریافت قیمت به‌روز و مشاوره فنی درباره نسبت مصرف مناسب برای فرمولاسیون خود، با تیم فروش سهند شیمی در ارتباط باشید.
سوالات متداول
این محصول یک هاردنر/کاتالیست پراکسیدی بر پایه دی‌بنزوئیل پراکسید، تولید شرکت فرانسوی Arkema، است که برای پخت ماستیک و بتونه‌های پلی استری استفاده می‌شود.
این محصول دی‌بنزوئیل پراکسید است و با شتاب‌دهنده آمینی فعال می‌شود، در حالی که AKPEROX A60 متیل اتیل کتون پراکسید است و با شتاب‌دهنده کبالت فعال می‌شود. کاربرد اصلی این محصول ماستیک و بتونه است، در حالی که MEKP بیشتر برای رزین‌های مایع مانند ژلکوت استفاده می‌شود.
سیستم دی‌بنزوئیل پراکسید/آمین نسبت به سیستم‌های کبالتی، مقاومت رنگی بهتری در فرمولاسیون‌های سفید و روشن ارائه می‌دهد و کمتر دچار زردشدگی می‌شود.
خیر، تماس مستقیم پراکسید خالص با شتاب‌دهنده آمینی خالص می‌تواند واکنش شدید و خطرناک ایجاد کند. این هاردنر باید ابتدا در رزین یا ماستیک پخش شود.
طبق لیبل محصول، دمای نگهداری نباید از ۱۷ درجه سانتی‌گراد بیشتر شود.
این محصول در سطل ۲۵ کیلوگرمی عرضه می‌شود.
نسبت دقیق به نوع ماستیک، شتاب‌دهنده مصرفی و دمای محیط بستگی دارد و باید طبق دستورالعمل فنی محصول پایه تعیین شود.
کاربرد اصلی این محصول ماستیک و بتونه است؛ برای پخت ژلکوت‌های مایع، پراکسیدهای MEKP مانند AKPEROX A60 رایج‌تر هستند.
رزین پلی استر با پراکسیدهایی مانند این محصول یا MEKP پخت می‌شود، در حالی که رزین اپوکسی با هاردنرهای آمینی مانند IPDA پخت می‌شود؛ مکانیسم شیمیایی این دو کاملاً متفاوت است.
با توجه به نوسانات بازار، برای دریافت قیمت به‌روز پیشنهاد می‌شود مستقیماً با کارشناسان فروش سهند شیمی تماس بگیرید.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.