رزین پلی استر غیر اشباع قطره 85 چیست؟
رزین پلی استر غیر اشباع قطره 85 (با نام تجاری GP-85) یکی از محصولات شرکت قطره اصفهان (GCC) از خانواده رزینهای پلی استر غیر اشباع است که بر پایه ارتوفتالیک تولید میشود. این دسته از رزینها بهعنوان یکی از پرمصرفترین مواد اولیه در صنایع کامپوزیت شناخته میشوند و در فرآیندهایی نظیر قالبگیری دستی (Hand Lay-Up)، ساخت قطعات فایبرگلاس و تولید محصولات FRP کاربرد دارند.
GP-85 در جایگاه یکی از گریدهای خانواده قطره (در کنار محصولاتی مانند GP-14 و GP-25) قرار میگیرد و بر اساس اطلاعات ارائهشده در کاتالوگ رسمی تولیدکننده، انعطافپذیری بالایی دارد که آن را برای تولید قطعاتی با طراحی خاص و نیازمند به سختی بالاتر در ترکیب با سایر رزینها مناسب میسازد.
از نظر جایگاه در زنجیره مواد اولیه، رزین پلی استر غیر اشباع بهطور کلی بهعنوان ماده اصلی زمینه (Matrix) در کامپوزیتهای تقویتشده با الیاف شیشه به کار میرود. مشخصات فیزیکی و مکانیکی هر گرید، از جمله ویسکوزیته، زمان ژل شدن، درصد جامد و استحکام رزین سختشده، تعیینکننده میزان تناسب آن با هر فرآیند تولیدی خواهد بود.
در ادامه این مقاله، مشخصات فنی کامل GP-85 مطابق کاتالوگ تولیدکننده، تحلیل فنی پارامترهای کلیدی، کاربردهای اعلامشده، و مقایسه این محصول با سایر گریدهای رزین پلی استر موجود در بازار ارائه میشود.
برای آشنایی کاملتر با خانواده این محصولات، میتوانید به صفحه رزین پلی استر در سهند شیمی مراجعه کنید.
مشخصات فنی رزین قطره 85
مشخصات فنی رزین قطره 85
| ویژگی | نتایج |
|---|---|
| رنگ | P-1 |
| ویسکوزیته | 300 – 350 cps |
| درصد جامد | 64 ± 2 % |
| عدد اسیدی | 23 ± 2 |
| زمان ژل شدن | 20 – 25 min |
| زمان رسیدن تا دمای نهایی | 32 – 37 min |
| دمای نهایی | 130 ± 5 °C |
| شکل ظاهری | نیمه شفاف |
| جرم مخصوص (دانسیته) | 1.20 – 1.70 gr/cm³ |
| مدت نگهداری | 6 ماه |
خواص مکانیکی رزین سختشده (بدون الیاف و افزودنی)
| Property | ST |
|---|---|
| Tensile strength | 50 ± 5 |
| Tensile modulus | 2.1 – 2.4 |
| Tensile elongation | 4 – 9 |
| Flexural strength | 100 – 110 |
| Flexural modulus | 3.8 – 4.2 |
| Volume shrinkage | 1 – 3 |
| HDT | 55 ± 5 |
| Barcol Hardness | 35 ± 5 |
تمامی مقادیر باید در شرایط آزمون اعلامشده توسط تولیدکننده تفسیر شوند و تغییر شرایط فرآیند میتواند بر عملکرد رزین اثر بگذارد. طبق یادداشتهای فنی کاتالوگ، تمام آزمایشها در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد انجام شده، ویسکوزیته در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد و با دور و اسپیندل شماره ۳ اندازهگیری شده، و تست HDT پس از پخت کامل به مدت ۲۴ ساعت در دمای محیط و سپس ۲ ساعت در دمای C°۱۰۵±۲ صورت گرفته است. همچنین سختشدن رزین در آزمونها با ۱٪ کبالت اکتوات و ۲٪ متیل اتیل کتون پراکساید (از نوع MEKPO با اکسیژن اکتیو ۹٪) و در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد انجام شده است.
تمامی مقادیر باید در شرایط آزمون اعلامشده توسط تولیدکننده تفسیر شوند و تغییر شرایط فرآیند میتواند بر عملکرد رزین اثر بگذارد. طبق یادداشتهای فنی کاتالوگ، تمام آزمایشها در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد انجام شده، ویسکوزیته در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد و با دور و اسپیندل شماره ۳ اندازهگیری شده، و تست HDT پس از پخت کامل به مدت ۲۴ ساعت در دمای محیط و سپس ۲ ساعت در دمای C°۱۰۵±۲ صورت گرفته است. همچنین سختشدن رزین در آزمونها با ۱٪ کبالت اکتوات و ۲٪ متیل اتیل کتون پراکساید (از نوع MEKPO با اکسیژن اکتیو ۹٪) و در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد انجام شده است.
بررسی ویژگیهای فیزیکی رزین GP-85
ویسکوزیته 300 تا 350 cps
ویسکوزیته 300 تا 350 cps نشان میدهد GP-85 در محدودهای قرار دارد که ویژگی جریان رزین در فرآیندهای قالبگیری و آغشتهسازی باید در طراحی فرآیند مورد توجه قرار گیرد. این پارامتر مستقیماً بر سهولت نفوذ رزین در لایههای الیاف شیشه، سرعت خیسشدن آنها، و کیفیت نهایی سطح قطعه تأثیر میگذارد. در فرآیندهایی مانند Hand Lay-Up، ویسکوزیته باید متناسب با ابزار کار (رولر، برس) و ضخامت قالب انتخاب شود تا از حبس حباب هوا در لایههای کامپوزیت جلوگیری شود.
درصد جامد 64 ± 2 درصد
درصد جامد به بخشی از رزین اشاره دارد که پس از فرآیند پخت بهصورت پلیمر جامد باقی میماند، در مقابل بخش حلال (معمولاً استایرن) که در طول فرآیند پخت مصرف یا تبخیر میشود. مقدار 64 ± 2 درصد برای GP-85 نشاندهنده نسبت مشخصی از محتوای رزین پایه به مونومر است که بر میزان انقباض حجمی، سرعت پخت و خواص مکانیکی نهایی قطعه اثرگذار خواهد بود.
عدد اسیدی 23 ± 2
عدد اسیدی معیاری برای سنجش میزان گروههای اسیدی باقیمانده در ساختار رزین است که معمولاً از فرآیند سنتز پلیمر ناشی میشود. این پارامتر میتواند بر پایداری رزین در طول زمان نگهداری و همچنین بر واکنشپذیری آن در فرآیند پخت تأثیرگذار باشد و بهعنوان یکی از شاخصهای کنترل کیفیت در تولید رزین پلی استر مورد استفاده قرار میگیرد.
زمان ژل شدن 20 تا 25 دقیقه
زمان ژل شدن، بازه زمانی از افزودن سیستم کاتالیستی تا آغاز سفت شدن رزین (تبدیل از حالت مایع به ژل) را نشان میدهد. بازه 20 تا 25 دقیقه اعلامشده برای GP-85 در شرایط آزمون استاندارد تولیدکننده بهدست آمده و این زمان در عمل به عواملی نظیر دمای محیط، نوع و درصد کاتالیست، و ابعاد قطعه بستگی دارد. کنترل دقیق این پارامتر برای هماهنگی زمان کار (Working Time) با سرعت لایهگذاری در پروژههای تولیدی اهمیت زیادی دارد.
شکل ظاهری و رنگ
بر اساس کاتالوگ، رنگ رزین در حالت مایع P-1 و شکل ظاهری آن نیمهشفاف اعلام شده است. این ویژگیها معمولاً برای شناسایی بصری اولیه محصول و تشخیص کیفیت ظاهری آن (عدم وجود کدورت غیرعادی یا رسوب) استفاده میشوند.
جرم مخصوص
جرم مخصوص (دانسیته) رزین در بازه 1.20 تا 1.70 گرم بر سانتیمتر مکعب اعلام شده است. این پارامتر در محاسبات مربوط به نسبت اختلاط رزین با پرکنندهها (Filler) و همچنین در برآورد وزن نهایی قطعات کامپوزیتی مورد استفاده قرار میگیرد.
خواص مکانیکی رزین سختشده قطره 85
استحکام کششی
استحکام کششی 50 ± 5 (بر اساس واحد اعلامشده در کاتالوگ) نشاندهنده حداکثر تنشی است که رزین سختشده، بدون تقویت الیاف، پیش از گسیختگی تحت کشش تحمل میکند. این پارامتر یکی از شاخصهای پایه برای مقایسه رزینهای مختلف از نظر مقاومت مکانیکی است.
مدول کششی
مدول کششی در بازه 2.1 تا 2.4 گزارش شده که بیانگر سفتی (Stiffness) ماده در ناحیه رفتار الاستیک است. مدول کششی بالاتر معمولاً به معنای مقاومت بیشتر در برابر تغییر شکل تحت بار است، هرچند این پارامتر باید در کنار سایر خواص مکانیکی و در نظر گرفتن نوع کاربرد نهایی ارزیابی شود.
ازدیاد طول
ازدیاد طول در بازه 4 تا 9 درصد گزارش شده است. این پارامتر میزان قابلیت کشش رزین پیش از پارگی را نشان میدهد و بهطور کلی با انعطافپذیری ماده مرتبط است؛ محدوده گزارششده در کاتالوگ میتواند شاخصی از سطح انعطافپذیری GP-85 نسبت به سایر گریدهای سختتر باشد.
استحکام خمشی
استحکام خمشی 100 تا 110 (بر اساس واحد کاتالوگ) توانایی رزین سختشده در تحمل بار خمشی پیش از شکست را نشان میدهد. این پارامتر بهویژه برای قطعاتی که تحت بارهای خمشی قرار میگیرند، مانند پنلها و بدنههای سازهای، اهمیت دارد.
مدول خمشی
مدول خمشی در بازه 3.8 تا 4.2 گزارش شده و مانند مدول کششی، سفتی رزین را در برابر خمش نشان میدهد. مقایسه این مقدار با نمونههای دیگر باید در شرایط آزمون یکسان صورت گیرد تا نتیجهگیری معتبر باشد.
سختی بارکول
سختی بارکول 35 ± 5 اعلام شده است. این پارامتر معیاری رایج برای سنجش سختی سطحی رزینهای پلی استر پس از پخت است و معمولاً برای تعیین زمان مناسب برداشتن قطعه از قالب یا انجام عملیات ثانویه (مانند برش یا سنگزنی) مورد استفاده قرار میگیرد.
دمای تغییر شکل حرارتی
معادل 55 ± 5 درجه سانتیگراد گزارش شده که نشاندهنده دمایی است که رزین سختشده در آن دما، تحت بار مشخص، شروع به تغییر شکل میکند. این پارامتر برای کاربردهایی که قطعه نهایی ممکن است در معرض دماهای بالاتر از دمای محیط قرار گیرد، اهمیت ویژهای دارد.
برای دریافت مشاوره رایگان
خرید رزین پلی استر قطره 85 با بهترین قیمت از سهند شیمی. بررسی مشخصات فنی، کاربردها، مزایا، روش مصرف و دریافت مشاوره تخصصی
کاربردهای رزین پلی استر قطره 85
مطابق اطلاعات ارائهشده توسط تولیدکننده، GP-85 در کاربردهای مرتبط با ساخت قطعات کامپوزیتی و صنایع دریایی مورد استفاده قرار میگیرد. کاتالوگ رسمی محصول بهطور مشخص به کاربردهایی نظیر صنعت کشتیسازی، لنجسازی و شناورسازی اشاره دارد.
رزینهای پلی استر غیر اشباع بهطور کلی بهعنوان رزین زمینه در فرآیندهای تولید کامپوزیتهای تقویتشده با الیاف شیشه استفاده میشوند. GP-85 نیز در همین دستهبندی قرار میگیرد و بر اساس مشخصات فنی اعلامشده، در فرآیندهایی که نیاز به رزین با انعطافپذیری قابل قبول دارند، قابل بررسی است.
قطعات فایبرگلاس
در تولید قطعات فایبرگلاس، رزین پلی استر پس از آغشتهسازی الیاف شیشه و طی فرآیند پخت، ساختار نهایی قطعه را شکل میدهد. انتخاب گرید مناسب رزین برای این کاربرد باید بر اساس هماهنگی زمان ژل، ویسکوزیته و خواص مکانیکی مورد نیاز قطعه صورت گیرد.
کاربردهای دریایی و کشتیسازی
طبق کاتالوگ، این رزین کاربرد در صنعت کشتیسازی، لنجسازی و شناورسازی دارد. در این صنعت، معمولاً مقاومت در برابر رطوبت، شرایط محیطی سخت، و پایداری بلندمدت سازه از الزامات مهم است که ارزیابی آنها نیازمند بررسی دقیق مشخصات فنی هر گرید در کنار شرایط اجرایی پروژه است.
قطعات صنعتی
علاوه بر کاربردهای دریایی، رزینهای این خانواده بهطور عمومی در ساخت انواع قطعات صنعتی FRP نیز به کار میروند؛ هرچند تناسب دقیق GP-85 برای هر پروژه خاص باید با در نظر گرفتن الزامات فنی آن پروژه بررسی شود.
چرا ویسکوزیته و زمان ژل در انتخاب رزین پلی استر مهم هستند؟
انتخاب رزین پلی استر مناسب برای هر فرآیند تولیدی، تنها به بررسی خواص مکانیکی محدود نمیشود؛ دو پارامتر ویسکوزیته و زمان ژل شدن نقش تعیینکنندهای در کنترل کیفیت فرآیند تولید دارند.
کنترل جریان: ویسکوزیته رزین مستقیماً بر نحوه پخش شدن آن روی سطح الیاف و توانایی نفوذ در لایههای مختلف تأثیر میگذارد. ویسکوزیته بسیار بالا میتواند منجر به آغشتهسازی ناقص و حبس هوا شود، در حالی که ویسکوزیته بسیار پایین ممکن است باعث افت رزین از قالبهای عمودی یا شیبدار شود.
آغشتهسازی: در فرآیندهایی مانند Hand Lay-Up و Vacuum Infusion، سرعت و کیفیت نفوذ رزین در الیاف شیشه بهطور مستقیم به ویسکوزیته وابسته است. هماهنگی این پارامتر با نوع تجهیزات و تکنیک تولید، از عوامل کلیدی موفقیت فرآیند است.
زمان کار: زمان ژل شدن، بازهای را مشخص میکند که اپراتور برای انجام عملیات لایهگذاری و آغشتهسازی در اختیار دارد. زمان ژل کوتاهتر برای قطعات کوچک و تولید سریع مناسبتر است، در حالی که برای قطعات بزرگتر که زمان بیشتری برای لایهگذاری نیاز دارند، زمان ژل طولانیتر ترجیح داده میشود.
سرعت فرآیند: ترکیب زمان ژل و زمان رسیدن به دمای نهایی (Peak Exotherm)، سرعت کلی چرخه تولید را تعیین میکند و بر ظرفیت تولید روزانه یک کارگاه یا خط تولید تأثیرگذار است.
دما: دمای محیط کارگاه بر سرعت واکنش پخت اثر مستقیم دارد. در دماهای پایینتر، زمان ژل معمولاً افزایش مییابد و ممکن است نیاز به تنظیم درصد کاتالیست باشد.
نسبت مواد سیستم پخت: نسبت کاتالیست و شتابدهنده مورد استفاده، بر زمان ژل، دمای نهایی پخت و کیفیت شبکه پلیمری نهایی تأثیرگذار است و باید بر اساس توصیههای فنی تولیدکننده و شرایط پروژه تنظیم شود.
برای بررسی جزئیات بیشتر در مورد نقش این پارامترها، میتوانید به صفحه رزین پلی استر مراجعه کنید.
رزین قطره 85 برای چه نوع فرآیندی مناسب است؟
| فرآیند | میزان ارتباط | توضیح |
|---|---|---|
| Hand Lay-Up | بررسی بر اساس شرایط فرآیند | نیازمند کنترل زمان ژل و ویسکوزیته متناسب با شرایط کارگاه |
| قالبگیری کامپوزیت | مناسب در صورت تطابق فرآیند | بر اساس دیتاشیت و الزامات فنی قطعه |
| قطعات FRP | مرتبط | مطابق کاربرد اعلامشده در کاتالوگ تولیدکننده |
| کاربردهای دریایی | مرتبط | طبق اطلاعات تولیدکننده (کشتیسازی، لنجسازی، شناورسازی) |
تناسب نهایی رزین با هر فرآیند باید با در نظر گرفتن شرایط اجرایی پروژه، تجهیزات موجود، و مشورت فنی با کارشناسان تولیدکننده یا تأمینکننده تعیین شود.
رزین قطره 85 در مقایسه با قطره 14 و قطره 25
خانواده محصولات قطره شامل گریدهای مختلفی از رزین پلی استر غیر اشباع است که هرکدام برای کاربردها و شرایط فرآیندی خاصی طراحی شدهاند. برای انتخاب گرید مناسب، مقایسه مشخصات فنی هر محصول ضروری است.
- رزین پلی استر غیر اشباع قطره 14 — یکی دیگر از گریدهای این خانواده با کاربردهای عمومی در صنایع کامپوزیت.
- رزین پلی استر غیر اشباع قطره 25 — گرید دیگری از خانواده قطره با مشخصات فنی اختصاصی خود.
- رزین پلی استر غیر اشباع قطره 85 (موضوع همین صفحه)
مقایسه دقیق این سه گرید از نظر ویسکوزیته، زمان ژل، درصد جامد و خواص مکانیکی، تنها بر اساس دیتاشیت رسمی هر محصول قابل انجام است و توصیه میشود پیش از انتخاب نهایی، مشخصات فنی هر گرید بهطور کامل بررسی شود.
مقایسه قطره 85 با سایر رزینهای پلی استر
علاوه بر خانواده قطره، سایر برندهای رزین پلی استر غیر اشباع موجود در بازار نیز دارای گریدهای متنوعی هستند که میتوانند بر اساس نیاز پروژه بررسی شوند:
سایر برندها نظیر جهان شیمی، روزیتان و چکاد نیز در دسته رزینهای پلی استر غیر اشباع فعالیت دارند که صفحات اختصاصی آنها بهزودی در دسترس قرار خواهد گرفت.
انتخاب بین رزین پلی استر و رزین اپوکسی به عوامل متعددی از جمله نوع کاربرد، الزامات مکانیکی قطعه، شرایط محیطی، و بودجه پروژه بستگی دارد. بهطور کلی، رزینهای اپوکسی معمولاً از نظر چسبندگی، مقاومت شیمیایی و خواص مکانیکی برتریهایی نسبت به رزینهای پلی استر دارند، در حالی که رزینهای پلی استر به دلیل هزینه پایینتر و سرعت پخت مناسب، در حجم بالایی از کاربردهای صنعتی و کامپوزیتی مورد استفاده قرار میگیرند.
برای کاربردهایی که نیاز به سیستم اپوکسی دارند، میتوان مشخصات گریدهایی مانند اپوکسی خوزستان 06 یا کومهو 828 را بهصورت مستقل بررسی کرد. سایر گریدهای اپوکسی نظیر نانیا 128 نیز برای کاربردهای خاص در دسترس هستند.
برای مطالعه کاملتر در این زمینه، مقاله رزین اپوکسی یا رزین پلی استر در سهند شیمی میتواند راهنمای مفیدی باشد. همچنین صفحه رزین اپوکسی اطلاعات جامعی از این خانواده محصولات ارائه میدهد.
انتخاب گرید مناسب رزین پلی استر برای هر پروژه، فرآیندی چندمرحلهای است که باید بر اساس معیارهای فنی مشخص صورت گیرد:
- نوع کاربرد — قطعه نهایی در چه صنعتی و با چه شرایط بهرهبرداری استفاده خواهد شد.
- فرآیند تولید — Hand Lay-Up، Vacuum Infusion، قالبگیری تحت فشار یا سایر روشها.
- ویسکوزیته — تناسب با تجهیزات و تکنیک آغشتهسازی.
- زمان ژل — هماهنگی با سرعت لایهگذاری و ابعاد قطعه.
- درصد جامد — تأثیر بر انقباض حجمی و خواص نهایی.
- خواص مکانیکی — استحکام کششی، خمشی و سختی متناسب با بار وارده بر قطعه.
- دمای فرآیند — شرایط دمایی کارگاه و تأثیر آن بر سرعت پخت.
- شرایط محیطی — رطوبت، دما و نور محیط نگهداری و تولید.
- الزامات نهایی قطعه — مقاومت حرارتی، شیمیایی یا مکانیکی مورد نیاز.
- تأمین مستمر — دسترسی پایدار به محصول برای پروژههای بلندمدت.
بررسی دقیق این معیارها، همراه با مشورت با کارشناسان فنی تأمینکننده، احتمال انتخاب صحیح گرید رزین را افزایش میدهد.
نحوه نگهداری رزین قطره 85
طبق اطلاعات کاتالوگ ارائهشده توسط تولیدکننده، مدت نگهداری رزین قطره 85 حدود 6 ماه اعلام شده است. این مدت زمان به شرایط نگهداری محصول وابسته است و نباید بهعنوان یک قانون عمومی برای تمام رزینهای پلی استر موجود در بازار در نظر گرفته شود؛ هر گرید و هر برند ممکن است مدت نگهداری متفاوتی داشته باشد که باید از دیتاشیت اختصاصی همان محصول استخراج شود.
بهطور کلی، رعایت نکات زیر برای حفظ کیفیت رزین در طول دوره نگهداری توصیه میشود:
- نگهداری در محل خنک و دور از تابش مستقیم نور آفتاب
- اجتناب از قرارگیری در معرض رطوبت بالا
- بسته نگهداشتن ظرف پس از هر بار استفاده
- رعایت دمای نگهداری مطابق توصیه تولیدکننده
ایمنی و ملاحظات کار با رزین پلی استر
کار با رزین پلی استر غیر اشباع نیازمند رعایت اصول ایمنی مشخصی است که باید طبق برگه اطلاعات ایمنی (SDS) محصول انجام شود:
- تهویه مناسب: به دلیل وجود استایرن در ترکیب رزین، کار در محیط دارای تهویه کافی برای کاهش تماس تنفسی با بخارات ضروری است.
- تماس پوستی: استفاده از دستکش مناسب برای جلوگیری از تماس مستقیم رزین و سیستم کاتالیستی با پوست توصیه میشود.
- تماس چشمی: استفاده از عینک ایمنی برای جلوگیری از پاشش رزین یا کاتالیست به چشم الزامی است.
- منابع اشتعال: با توجه به ماهیت قابل اشتعال مواد بهکاررفته در سیستم پخت (بهویژه پراکسیدها)، محیط کار باید دور از شعله باز و منابع جرقه باشد.
- نگهداری: ظروف رزین و مواد کمکی باید طبق دستورالعمل تولیدکننده و در محل مناسب نگهداری شوند.
- مواد شیمیایی سیستم پخت: کاتالیستها و شتابدهندهها باید طبق دستورالعمل و SDS مربوطه نگهداری و استفاده شوند و هرگز نباید مستقیماً با یکدیگر مخلوط شوند.
- استفاده از PPE: استفاده از تجهیزات حفاظت فردی شامل دستکش، عینک ایمنی و در صورت نیاز ماسک تنفسی توصیه میشود.
- رعایت SDS: برای اطلاعات کامل ایمنی، همواره باید به برگه اطلاعات ایمنی رسمی محصول (SDS) مراجعه شود.
توجه: مقدار دقیق کاتالیست و شتابدهنده مورد نیاز باید طبق توصیه فنی تولیدکننده و بر اساس شرایط پروژه تعیین شود و از تجویز عددی عمومی برای این پارامتر خودداری میشود.
خرید رزین پلی استر غیر اشباع قطره 85
سهند شیمی بهعنوان تأمینکننده مواد اولیه صنایع کامپوزیت، رزین پلی استر غیر اشباع قطره 85 (GP-85) را همراه با سایر گریدهای این خانواده و برندهای معتبر دیگر عرضه میکند. با توجه به تنوع کاربردهای این محصول در صنایع دریایی، کامپوزیت و FRP، انتخاب گرید مناسب نیازمند بررسی دقیق نیاز پروژه و مشورت فنی است.
برای استعلام موجودی، قیمت و دریافت مشاوره فنی جهت انتخاب گرید مناسب رزین پلی استر، با کارشناسان سهند شیمی تماس بگیرید.
سوالات متداول رزین قطره 85
رزین پلی استر قطره 85 (GP-85) یک رزین پلی استر غیر اشباع بر پایه ارتوفتالیک، تولید شرکت قطره اصفهان است که در صنایع کامپوزیت و بهویژه کاربردهای دریایی و کشتیسازی مورد استفاده قرار میگیرد.
GP-85 نام تجاری رزین پلی استر غیر اشباع قطره 85 است که با انعطافپذیری مشخصشده در کاتالوگ تولیدکننده، برای کاربردهایی که نیاز به این ویژگی دارند طراحی شده است.
بر اساس کاتالوگ تولیدکننده، ویسکوزیته رزین قطره 85 در بازه 300 تا 350 سانتیپواز (cps) قرار دارد.
زمان ژل شدن این محصول طبق شرایط آزمون استاندارد تولیدکننده، بین 20 تا 25 دقیقه اعلام شده است.
درصد جامد رزین قطره 85 برابر با 64 ± 2 درصد گزارش شده است.
مطابق کاتالوگ تولیدکننده، این رزین در صنعت کشتیسازی، لنجسازی، شناورسازی و بهطور کلی در ساخت قطعات کامپوزیتی و FRP کاربرد دارد.
تفاوت دقیق این دو گرید باید بر اساس مقایسه دیتاشیت رسمی هر محصول شامل ویسکوزیته، زمان ژل و خواص مکانیکی بررسی شود. برای اطلاعات کامل به صفحه اختصاصی رزین قطره 25 مراجعه کنید.
انتخاب گرید مناسب باید بر اساس معیارهایی مانند نوع کاربرد، فرآیند تولید، ویسکوزیته مورد نیاز، زمان ژل، خواص مکانیکی و شرایط محیطی صورت گیرد. مشورت با کارشناسان فنی تأمینکننده در این فرآیند توصیه میشود.
بله، قطره ۲۵ برای ساخت قالبهای فایبرگلاس عمومی و قطعات پیشمونده کاربرد دارد .
از تأمینکنندگان معتبر مانند سهند شیمی که محصولات اصل را با گواهی آنالیز ارائه میدهند.
قیمت به نرخ ارز، حجم خرید و شرایط بازار بستگی دارد. برای استعلام قیمت با کارشناسان تماس بگیرید.
بله، قطره ۲۵ به دلیل قیمت مناسب و سهولت کار، در مجسمهسازی و ساخت المانهای دکوراتیو کاربرد دارد .
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.